(1)電阻爐溫度采集和監視：

電阻爐溫度數據實(shí)時(shí)采集（支持日本呢導電FP33\FP93,廈門(mén)宇電AI518P,AI708P等主流溫度調節器），數據集中存儲和分析，和設計的溫度曲線(xiàn)對比，及時(shí)預警和提醒，保障熱處理過(guò)程溫度的達標和產(chǎn)品質(zhì)量穩定。歷史數據集可查詢(xún)追溯，達到過(guò)程監督的作用。可視化、平臺化管理。減少車(chē)間本地用人用工。

(2)電阻爐溫度程序編制、下發(fā)和溫度控制：

在統一的平臺上進(jìn)行程序設定，遠程下發(fā)、遠程控制, 結合PID原理柔性控制。集中對所有爐臺的程序進(jìn)行管控。 減少跑動(dòng)，提高效率。減少車(chē)間本地用人用工。

(3)電阻爐設備狀態(tài)監控

采集設備的運轉狀態(tài)信號、故障狀態(tài)信號、空閑狀態(tài)信號等，實(shí)時(shí)獲取車(chē)間各個(gè)電阻爐的工作狀態(tài)、故障狀態(tài)。方便任務(wù)作業(yè)排產(chǎn)、維修調度。提高工作效率。

(4)熱處理作業(yè)排產(chǎn)和智能調度

和現有MES系統打通，續接機加工的作業(yè)節點(diǎn)，提前獲知熱處理車(chē)間的需要準備的作業(yè)任務(wù)，具體到單支軋輥。然后系統根據各個(gè)軋輥的性能要求，結合設備空閑狀態(tài)，統籌合理自動(dòng)計算生成預測性作業(yè)計劃。減少人工排產(chǎn)的不確定性。

(5) 熱處理設備保養維護

設備保養維護提醒和調度系統自動(dòng)排列優(yōu)先等級及注意事項，提前預警到期保養設備內容，防止因設備故障沒(méi)及時(shí)維修而導致生產(chǎn)進(jìn)度。

(6)電表能能耗采集：

實(shí)現單臺電爐電量實(shí)時(shí)采集，數據集中存儲和分析，可以合計計算單個(gè)爐臺、單支軋輥的能耗成本。可視化、平臺化管理。減少現場(chǎng)抄表用工。

(7)車(chē)間環(huán)境監控

熱處理車(chē)間環(huán)境溫濕度、粉塵實(shí)施監測，超標項目指標系統實(shí)施報警、顯示；

(8)車(chē)間集控大屏

集控室大屏整體對以上內容進(jìn)行集中展示，達到統一監控和統一調度的目的；

(9)和ERP系統對接

將能耗數據對接到ERP系統，根據一定的規則自動(dòng)分攤到單支軋輥。

(10)數據分析和報表

對系統產(chǎn)生的數據，進(jìn)行數據分析，然后管理方法調整，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效、提高企業(yè)競爭力；