金屬熔煉過(guò)程中，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于人的不精確性、隨意性、主觀(guān)性、計算效率等原因，常常發(fā)生熔煉精度不夠精細，產(chǎn)品質(zhì)量出現波動(dòng)或者不達標的情況。

       所以，如何通過(guò)計算機信息技術(shù)，來(lái)輔助人們來(lái)加強熔煉過(guò)程的監控，減少人為操作因素、控制成分和溫度是系統要解決的問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)計算機的存儲功能，記錄熔煉過(guò)程的所有數據，方便事后追溯和分析，提高管理水平。

       制邦熔煉鑄造MES系統，在凱達集團鑄造車(chē)間，通過(guò)采集現場(chǎng)各類(lèi)熔煉鑄造相關(guān)設備的數據。系統支持數據采集和數據計算，將各自獨立的重量、成分、溫度等分析測量結果電子化，實(shí)現爐內成分調整計算和提示，實(shí)現數據可視化，并能存儲結果、追溯歷史數據。能夠管理基礎配方數據，基于基礎數據，生產(chǎn)管理部遠程下發(fā)每周的生產(chǎn)計劃和配料指示。 鑄造班組用軟件系統來(lái)管理鑄造過(guò)程。軟件從稱(chēng)重設備、液相分析、光譜分析、測溫裝置或關(guān)聯(lián)系統上采集數據，完成分析、計算、控制等動(dòng)作。從而達成一個(gè)完整鑄造控制、分析、監測流程，從而保障每日的生產(chǎn)任務(wù)。