寶鋼軋輥科技有限責任公司成立于1994年，前身為始建于1960年的常州冶金機械廠(chǎng)，隸屬于寶武重工有限公司，是中國寶武全資子公司。公司是從事鍛鋼軋輥、芯棒等輥軸類(lèi)產(chǎn)品的設計研發(fā)、生產(chǎn)制造、運維服務(wù)和修復再生為一體的專(zhuān)業(yè)服務(wù)商，掌握了鍛鋼軋輥全生產(chǎn)周期關(guān)鍵核心技術(shù)及服務(wù)能力。公司具有與世界先進(jìn)水平同步的輥軸類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)，一直引領(lǐng)著(zhù)軋輥材料的迭代更新和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現了多種鍛鋼軋輥產(chǎn)品的國產(chǎn)化，不斷支撐中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。

       公司具有全球化市場(chǎng)服務(wù)的能力，享有業(yè)界高端客戶(hù)群體，在全球前50強鋼企的銷(xiāo)售占比達到80%。在中國寶武、鞍鋼、首鋼等排名前十的鋼鐵企業(yè)中，鍛鋼冷軋輥市場(chǎng)占有率達65%；公司在海外45個(gè)國家和地區擁有100多家客戶(hù)，是蒂森克虜伯、塔塔鋼鐵集團年度優(yōu)秀備件供應商。

寶鋼軋輥車(chē)間

        制邦信息幫助寶鋼軋輥在機加工廠(chǎng)全面實(shí)現精益化MES系統，通過(guò)高端信息化技術(shù)以及智能硬件的介入，為該企業(yè)進(jìn)行全面系統規劃，精心設計、細致實(shí)施，歷經(jīng)約不到一年時(shí)間，使得該企業(yè)核心生產(chǎn)車(chē)間達到智能化車(chē)間的標準和要求，并助力該企業(yè)獲得了2023年江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠(chǎng)的榮譽(yù)稱(chēng)號。

項目實(shí)施過(guò)程會(huì )議照片

        在本項目中，制邦團隊幫助企業(yè)構建了一個(gè)綜合型的工業(yè)化管理系統平臺，也即搭建一個(gè)了上聯(lián)下通、左通右達的協(xié)同平臺，將企業(yè)的工藝管理系統、質(zhì)量系統、ERP系統、OA系統、企業(yè)智能BI平臺系統等實(shí)現對接和關(guān)聯(lián)，在企業(yè)形成了一個(gè)生產(chǎn)核心樞紐平臺系統。主要實(shí)現設備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)排產(chǎn)、加工中心自動(dòng)派工、生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)管理、在制品追溯管理、圖紙工藝無(wú)紙化、和現有運營(yíng)管理系統對接；結合BI應用技術(shù)、視頻定位技術(shù)、數字孿生技術(shù)、智能刀具柜技術(shù)等；整體上實(shí)現了基于駕駛艙集控室大屏數字化監控透明工廠(chǎng)等數字化建設目標。

圖片視頻對產(chǎn)品局部自動(dòng)定位

       系統非常注重一線(xiàn)操作人員使用過(guò)程的方便性。圖紙工藝通過(guò)系統連同派工任務(wù)的圖號一起同步傳送到機臺的操作終端。圖紙、工藝、程序實(shí)現一鍵式下發(fā)，與派工單同時(shí)派送到設備終端。NC數控加工程序先存入操作終端，可以從終端到設備實(shí)現一鍵式上傳，機床操作員直接在機床控制面板，運行所調派程序，并實(shí)現程序覆蓋和備份以及程序的反饋。

工人使用制邦軟件系統

        數字化在本系統中得到了深入應用。 主要體現為：數字化設備連接: 將車(chē)間的帶有數字接口的設備全部接入網(wǎng)絡(luò )，一方面可以監測設備狀態(tài)及運行參數，另一方面可以可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )直接向設備下發(fā)程序及其它信息。數字化系統對接：通過(guò)在車(chē)間構建數字化網(wǎng)絡(luò )和平臺，可以把目前的一些系統對接聯(lián)通，形成協(xié)同平臺，比如與西門(mén)子PLM系統對接、與現有寶信MES系統對接。數字化生產(chǎn)管理：生產(chǎn)過(guò)程管理數字化，將生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)圖紙、生產(chǎn)工藝、調度任務(wù)、質(zhì)檢過(guò)程、物料信息、物料流轉、車(chē)間庫存信息、刀具信息等等所有信息數字化管理。數字化決策：具有前瞻意識、引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展是一種改革者應有的精神。現代化的企業(yè)管理一定是基于數字的管理，需要管理者實(shí)時(shí)掌握過(guò)程數據的波動(dòng)和變化，決策就顯得非常重要了，而決策的依據是數據、是預先分析、是準確的信息支撐。打造透明工廠(chǎng)、透明車(chē)間的更深層的意義也在于此。

數字孿生及仿真技術(shù)的應用

        基于大數據和圖表分析而展現的管理駕駛艙，通過(guò)詳盡的指標體系，實(shí)時(shí)反映企業(yè)的運行狀態(tài)，將采集的數據形象化、直觀(guān)化、具體化。它融合了人腦科學(xué)、管理科學(xué)和信息科學(xué)的精華，以人為產(chǎn)品的核心，從管理者的決策環(huán)境、企業(yè)管理綜合指標的定義以及信息的表述，都圍繞著(zhù)激發(fā)人的智能、有利于思維連貫和有效思維判斷為目的。將企業(yè)管理決策提升到一個(gè)新的高度。

        總之，本項目的成功驗收，是江蘇省、也是常州市的又一智改數轉的典型成功案例。項目的成功落地，也更進(jìn)一步驗證了制邦團隊在金屬材料、金屬加工、機械加工、非標離散型工業(yè)領(lǐng)域，具有較強的工業(yè)化軟件系統項目的融合能力、落地能力、技術(shù)把控能力、綜合服務(wù)力。  

       在此，歡迎廣大企業(yè)用戶(hù)、服務(wù)機構咨詢(xún)聯(lián)絡(luò )我們，一起攜手共進(jìn)，共創(chuàng )常州制造業(yè)新輝煌。