1、鑄件鍛件加工生產(chǎn)特點(diǎn)：  

      鑄件鍛件的生產(chǎn)流程包括冶煉、澆鑄、粗加工、熱處理、精加工等幾個(gè)環(huán)節，其中在粗加工、和精加工環(huán)節，又細分為車(chē)、鏜、銑、磨等很多細分工序，每個(gè)工序之間又穿插很多檢測項，如超聲波檢測、硬度檢測、殘奧檢測、鐵素體檢測、尺寸檢測等，每個(gè)檢測項又包含很多細分檢測參數；

       一個(gè)產(chǎn)品從毛坯到成品，大概要經(jīng)過(guò)十幾道工序的處理，在這個(gè)過(guò)程如何將生產(chǎn)計劃、調度指令與這個(gè)產(chǎn)品對應起來(lái)，是非常重要的，如果一旦不能對應，.....如果由于信息不及時(shí)，信息出錯而導致訂單不能及時(shí)交貨，或者發(fā)貨出錯，都將為企業(yè)帶來(lái)負面影響。所以產(chǎn)品信息、生產(chǎn)過(guò)程信息的實(shí)時(shí)性、準確性是非常關(guān)鍵的。

2、制邦鑄件鍛件加工生產(chǎn)管理系統MES系統方案要點(diǎn)：

（1）在制品編號信息條碼化，可以通過(guò)PDA隨時(shí)采集到系統，打通現場(chǎng)數據上傳通道，實(shí)現在制品管理無(wú)紙化，實(shí)現信息的自動(dòng)上報和實(shí)時(shí)采集；

（2）在制品編號實(shí)現電子化管理，將現場(chǎng)的毛坯、半成品、成品完全納入監控范圍，實(shí)現每件在制品都可以被監管，而不會(huì )出現對不上號、找不到、混錯問(wèn)題；

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3、軋輥生產(chǎn)管理系統MES項目實(shí)施經(jīng)濟效益

（1）生產(chǎn)調度協(xié)調人員由原來(lái)的4名，減少為1人，質(zhì)檢人員，由原來(lái)的3名，減少為1名，每年節約人工5名，按年薪7萬(wàn)來(lái)算，每年可以減少開(kāi)支35萬(wàn)元；

（2）產(chǎn)品相關(guān)信息上報速度由原來(lái)的4小時(shí)，提高到5秒鐘, 管理層實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)信息。

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  所以， 一個(gè)產(chǎn)值2億-5億左右的鑄件鍛件機械廠(chǎng)，冶金廠(chǎng)，通過(guò)以上信息化改造，可以直接為企業(yè)減少開(kāi)支250多萬(wàn)元，其它間接獲利更高。