制邦MES平臺--工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案

企業(yè)開(kāi)始部署車(chē)間信息化項目時(shí)，大多是嘗試性的進(jìn)行部署，比如先實(shí)施機加工車(chē)間，再實(shí)施組裝車(chē)間，再實(shí)施熱處理車(chē)間。有的可能先實(shí)施一些簡(jiǎn)單功能，比如先實(shí)施報工模塊、再實(shí)施電子看板模塊、再實(shí)施質(zhì)量采集模塊。而企業(yè)更希望是在一個(gè)統一的平臺上來(lái)進(jìn)行分階段實(shí)施，在一開(kāi)始就考慮好工廠(chǎng)的整體模型架構，技術(shù)資料不要維護多份。

裝備制造(機械組裝）MES系統

實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的數據采集，保證產(chǎn)品的每個(gè)工序得到監管，特別是工序和物料的管理; 讓生產(chǎn)過(guò)程有序進(jìn)行，物料有序及時(shí)供應；并對物料安全庫存、生產(chǎn)缺料預警、生產(chǎn)過(guò)程點(diǎn)檢進(jìn)行精確管理；從而達到管理數字化、數據可視化的管理目標。能從整體框架上連通企業(yè)ERP\PLM等信息化系統;讓裝配生產(chǎn)過(guò)程信息化達到整體性、連續性和閉環(huán)。

鑄件鍛件生產(chǎn)過(guò)程的信息化MES方案

鑄件鍛件機械加工，鑄件鍛件生產(chǎn)，是典型的非標件加工，按單看圖紙生產(chǎn)。全國有大大小小幾百家鑄件鍛件廠(chǎng)，每個(gè)鑄件鍛件廠(chǎng)每年生產(chǎn)幾萬(wàn)噸鑄件鍛件，按數量來(lái)看，一個(gè)中等規模的鑄件鍛件廠(chǎng)每年會(huì )生產(chǎn)2萬(wàn)支左右。每支鑄件鍛件的材質(zhì)、重量、爐號都不一樣。如何用信息化的手段做到精確管理，是本方案來(lái)進(jìn)行闡述的要點(diǎn)。

鑄造件鍛造件金屬件加工

鑄造件、鍛造件、金屬制品，主要特征是對材質(zhì)配比的把控，材質(zhì)配比決定了毛坯的硬度。 熱處理、正火、回火、淬火、鍛打決定了材料的各種特性。 然后將毛坯進(jìn)行粗加工、熱處理、精加工，期間進(jìn)行各種質(zhì)量檢測，尺寸檢測，組合或者切割。直到形成符合要求的產(chǎn)品。產(chǎn)品追溯、品檢數據采集、過(guò)程管理是對系統的核心訴求。

數控機械加工MES方案

數控加工，加工中心集群企業(yè)，希望通過(guò)信息化系統采集：生產(chǎn)產(chǎn)量,機床開(kāi)關(guān)機狀態(tài),機床操作狀態(tài)：手動(dòng)，自動(dòng)，MDI等Network,主軸轉速、主軸倍率,進(jìn)給速度、進(jìn)給倍率,程序運行狀態(tài)（運行，停止，暫停等）,當前執行的程序名稱(chēng)和路徑或程序號,報警信息及其報警內容或者報警狀態(tài)

電器零部件組裝行業(yè)

電器零部件制造過(guò)程工藝多樣化和復雜化，如電機、汽缸、油缸、液壓設備等，呈現多品種、小批量的特點(diǎn)，生產(chǎn)節拍較快，對生產(chǎn)、物流、質(zhì)量有著(zhù)較高要求，對計劃排程要求高；企業(yè)對設備稼動(dòng)率、真實(shí)OEE數據、產(chǎn)品工藝一致性、可追溯性、制造節拍能力等各類(lèi)系統數據交互性要求越來(lái)越高。

卷材（收卷放卷）MES系統方案

卷材類(lèi)加工企業(yè)，包括線(xiàn)纜加工、涂布行業(yè)、印染行業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程的共同特點(diǎn)是： 加工產(chǎn)量都是按長(cháng)度來(lái)統計、加工過(guò)程都涉及放卷、張力分解、收卷等動(dòng)作。 不同的車(chē)間完成不同的職能，車(chē)間按大工序性質(zhì)來(lái)劃分，產(chǎn)品有一定的批量性，設備自動(dòng)化程度相對較高，有工序相對固定的特點(diǎn)。設備狀態(tài)采集、產(chǎn)量采集、質(zhì)量監控是對系統的主要訴求。

線(xiàn)纜電線(xiàn)生產(chǎn)行業(yè)

電纜的質(zhì)量管理，必須貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。電纜生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題，都會(huì )影響工藝流程的通暢，形成資產(chǎn)浪費。另外，對于客戶(hù)訂單的完成情況，能否如期交貨，生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生了哪些不可控的情況，都是生產(chǎn)管理人員主要關(guān)心的問(wèn)題。如果由于信息不及時(shí)，信息出錯而導致訂單不能及時(shí)交貨，或者發(fā)貨出錯，都將為企業(yè)帶來(lái)負面影響。

需求分析

與甲方的管理層、生產(chǎn)管理、IT信息等部門(mén)充分交流溝通！將需要解決的問(wèn)題羅列清楚，結合工廠(chǎng)的實(shí)際情況給出最適合的解決方案。

業(yè)務(wù)規劃

成立項目組，專(zhuān)人負責，對工廠(chǎng)的下單、領(lǐng)料、工藝、人員簽到、品質(zhì)檢測，設備維護等流程充分調研，充分溝通，確保上線(xiàn)成功。